玻璃瓶检测标准及检测仪器分析

摘要：本文介绍了玻璃瓶的主要检测指标及测试标准，为玻璃瓶检测的必要性及测试方法做了深入分析。

关键词：玻璃瓶检测仪器,玻璃瓶测试标准,内应力,耐内压力,抗热震性,玻璃瓶仪器

玻璃瓶因其透明度高、耐腐蚀性、密封性好等优势是一种常用的产品包装，常用于啤酒、白酒、饮料、药品、化妆品、食品等的包装。但是玻璃瓶也有着易碎等缺点。对于玻璃瓶而言在其生产、运输、存储以及使用过程中不可避免受到加工或外力的作用力，易造成破瓶、漏气、爆裂等，造成成本浪费，甚至对人体造成伤害，因此对玻璃瓶进行相关的检测对于玻璃瓶制造厂家及使用单位是十分必要的。

目前，玻璃瓶主要检测项目包括抗机械冲击、内应压力、垂直轴偏差、耐内压力、抗热震性、壁厚等指标，对于各项检测相关主管部门发布了权威检测标准和和方法，使各项检测方法有了统一的标准可依。对此，小编进行了整理，希望帮助更多用户朋友快速了解玻璃瓶的检测标准及检测仪器。

一、玻璃瓶抗冲击检验标准与仪器

玻璃瓶在灌装、运输过程中难免会受到外界的力作用而出现划伤、冲击等情况，如果玻璃瓶自身的耐机械冲击性能不达标，就会导致产生裂纹甚至破裂，用户会受到经济损失。为保证玻璃瓶的耐机械冲击性能，玻璃瓶必须按照现行国标进行抗机械冲击试验并达标。

GB/T6552-2015是玻璃瓶抗机械冲击试验方法现行标准，该标准于2015年9月11日发布，2016年4月1日正式实施。标准中规定，不同的玻璃瓶的耐机械冲击标准不同，如白酒瓶≥0.2J，而啤酒瓶为≥0.6J。实验方法统一按照GB/T6552-2015进行，GB/T6552-2015不仅详细规定了玻璃容器抗机械冲击的试验方法与步骤，也对设备的结构有标准化的要求，CJY-03玻璃瓶抗冲击测试仪是一款该检测项目的标准化设备，能够有效帮助企业较好的贯彻执行GB/T6552-2015的新要求。

CJY-03玻璃瓶抗冲击测试仪

二、玻璃瓶内应压力检验标准与仪器

玻璃瓶的内应压力简称内应力，其产生的原因通常分为三种：1.热应力；2.结构应力；3.机械应力。

1、其中热应力依据存在的时间又分为暂时应力和永久应力。暂时应力和永久应力都由于受热不均产生，暂时应力会随着玻璃瓶罐温度的降低而消失，永久应力不会。

2、结构应力是由于玻璃瓶罐的两区域化学组成不同，以至于两区域的膨胀系数不同而产生。结构应力是因玻璃瓶罐的固有结构组成引起，通过退火是无法消除的。

3、机械应力是由于玻璃瓶罐受到外力作用产生，低温条件下，外力撤去，机械应力自然消失。

对于玻璃容器而言，内应力一旦超标，会有不定时的自爆和受到轻微外力诱导即破裂的可能，给使用者造成很大的安全隐患。消除或降低玻璃瓶罐应力的方法：在控制好原材料的前提下，良好的退火管理是比较有效的方法。除此之外，对玻璃瓶内应力进行科学的检测可以帮助企业进行分析和改进产品的内应力指标，有效降低市场风险。因此内应力检测也是玻璃瓶生产出来后必须要检测的项目之一。

玻璃瓶内应力检测现行有效的检测标准为：GB/T4545-2007玻璃瓶罐内应压力试验方法。该标准于2007年12月5日发布，2008年9月1日实施，至今现行有效。各种玻璃瓶应力达标值略有不同，如白酒瓶、啤酒瓶：≤4级，输液瓶：≤40nm/mm。对玻璃瓶内应力值的测量，根据需要检测的玻璃容器大小：YLY-03偏光应力仪具备定性和定量检测功能，还可选带有液晶显示测试结果，应用非常普及。　　

YLY-03偏光应力仪

三、玻璃瓶垂直轴偏差检验标准与仪器
　　玻璃瓶的垂直轴偏差，也称作垂直度偏差，是指玻璃瓶在瓶底水平固定的情况下旋转360度，瓶口边缘外侧与固定点之间最大值与最小值之差的一半。玻璃瓶的垂直轴偏差值偏大，瓶子不正；会影响玻璃瓶的灌装和封盖，给灌装造成浪费和损失，给封盖造成困难，也影响美观。因此玻璃瓶的轴偏差值必须控制在一定范围。

GB/T8452-2008玻璃瓶轴偏差国标于2008年12月30日发布，2009年9月1日实施，现行有效。需要说明的是，玻璃瓶的垂直轴偏差大小除了与种类有关，与容量大小也有关；如啤酒瓶(640ML)≤4mm。玻璃瓶的垂直度偏差测量可使用ZPY-60U电子轴偏差测量仪进行精测量，符合GB/T8452-2008国标规定，在GB/T8452-2008中4.2条款中有说明。　　

四、玻璃瓶耐内压力检验标准与仪器

玻璃瓶的耐内压力性能强弱，受玻璃瓶的材质成份组成、内部应力、冷端和热端喷涂效果等多个因素的影响。玻璃瓶在使用中受内压作用非常普遍，耐内压力性能不达标的玻璃瓶在使用中受内压后容易破裂，因此必须对玻璃瓶的耐内压力性能进行检测。

目前玻璃瓶耐内压力检测标准为GB/T4546-2008玻璃容器耐内压力试验方法。该标准于2008年12月30日发布，2009年9月1日实施，现行有效。比较常见的专用玻璃瓶耐内压力值如下：啤酒瓶：≥1.2Mpa输液瓶：≥0.6Mpa白酒瓶：≥0.5Mpa。玻璃瓶耐内压力性能检测仪器NLY-03玻璃瓶耐内压力试验机含A和B两种试验方法，升压速度符合GB/T4546-2008要求，试验时加紧瓶子后自动加压测试，使用仪器升压介质为水，不会损坏瓶口，试验结束自动打印输出测试结果。

NLY-03玻璃瓶耐内压力试验机

五、玻璃瓶抗热震性检测方法现行标准与仪器

玻璃瓶的抗热震性是指玻璃瓶经受温度剧变而不破裂的性能。玻璃瓶在经历生产线灌装与气候环境变化的影响中，都将会受到温度剧变的冲击，抗热震性能不达标的玻璃瓶受到这种冲击后极易破裂。因此玻璃瓶的抗热震性能也是玻璃瓶生产厂家和使用单位的必检项目。

GB/T4547-2007玻璃容器抗热震性和热震耐久性试验方法于2007年12月5日发布，2008年9月1日实施，现行有效。玻璃瓶的抗热震性耐耐温差指标依据种类而有所不同：啤酒瓶≥39℃,白酒瓶≥35℃，输液瓶（钠钙玻璃）≥42℃，输液瓶（硼硅酸盐玻璃）≥60℃。玻璃瓶的抗热震性测试试验可通过使用RCY-03玻璃瓶抗热冲击试验仪进行，RCY-03玻璃瓶抗热冲击试验仪测试槽空间较大，一次可做12个啤酒瓶样品；一次可做9个啤酒瓶样品。有些企业对温度下限要严格的要求，如雪花集团，要求低温不低于40℃。

RCY-03玻璃瓶抗热冲击试验仪

六、玻璃瓶厚度检测标准与仪器

玻璃瓶的厚度主要指玻璃瓶的壁厚和底厚，玻璃瓶各个部位厚度的大小与均匀性是玻璃瓶质量的基本因素和关键指标。因此，各玻璃瓶生产企业都对玻璃瓶厚度测量非常重视。玻璃瓶厚度的检测标准蕴含于各种专用玻璃瓶检测标准中，如GB4544—1996啤酒瓶标准中5．2．2．4至5．2．2．7所述。使用CHY-B壁厚测厚仪可以较为方便的测量玻璃瓶的壁厚和底厚，如需要更准确的测量，可选用同系列的CHY-B2该型号精度更高，为0.01mm。另外，仅从满足测量的需要考虑，CHY-B壁厚测厚仪也是不错的选择。

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