细分瓦楞纸箱检测过程中易忽略细节

瓦楞纸箱的检测项目包括箱板纸的耐破指数、横向环压指数、瓦楞纸板的耐破强度、瓦楞纸板的边压强度、瓦楞纸板的粘合强度、瓦楞纸板的戳穿强度、瓦楞纸箱抗压强度等，随着行业对包装质量的日益看重，越来越多的纸箱厂家自购检测仪器，建立健全纸箱检测机制。然而在检测的过程中还存在以下问题，易影响检测结果。

1.预处理条件及检测环境问题

瓦楞纸箱企业质量检测的测试试样要求是放置在温度23±2℃,湿度50±5％的恒温恒湿环境里处理24小时后，并在此条件下进行检测，否则测试数据与实际指标会不一致，甚至出现部分数据相差较大的现象。

2.取样标准问题

①原纸的纵横向取样不合理

一般瓦楞纸箱企业对原纸取样时，都在卷筒纸的中心位置取样，没有选择纵横向的参照线，这样是不合理的，对原纸的检测项目中，瓦楞原纸的横向环压指数、纵向裂断长和箱纸的横向环压指数、横向耐折度都和原纸的纵横向有密切的关系。对原纸取样时，要求所取的样品带有卷筒纸的一个侧面作为原纸纵横向的参照线或划一条与卷筒纸的侧面平行线为原纸纵横向的参照线。

②试样的取样数量和试验样块取样不标准

在进行瓦楞纸箱质量检测的各个项目时，不按照标准选择试样的取样数量，使所取得的数据缺乏代表性，容易出现过大或过低现象。例如对边压强度的试验样块，要严格采用标准取样器来取样，部分瓦楞纸箱企业或顾客采用人工取样，一方面容易破坏瓦楞，另一方面出现取样不平行现象，造成对测试结果影响极大。

③容易漏掉的检验项目

纸幅检验：

对原纸的纸幅检验相当重要，跟原纸的定量要求一样，在标准规定的范围内为合格品，如纸幅超过标准偏差要求，将直接影响到成本问题，一般瓦楞纸箱企业仅重视定量的检测，而对原纸纸幅不检验。国家标准规定，对箱纸板卷筒纸和瓦楞原纸卷筒纸要求纸幅宽度偏差不许超过+8mm/0，超出部分其实就是废边部分，造成成本增加。

原纸的外包装要去重：

对原纸检测时，不仅要对原纸破损部分去重，而且要对瓦楞原纸和箱板纸的外包装去重，这在很多瓦楞纸箱企业不执行。根据GB13023-91瓦楞原纸和GB13024-2003箱纸板标准中规定了瓦楞原纸卷筒纸外五层瓦楞原纸为外包装，箱纸卷筒纸外三层箱纸板为外包装，这部分重量要去重。也就是说，在进行入厂检验时，瓦楞原纸卷筒纸从外数到第六层瓦楞原纸、箱纸卷筒纸从外数到第四层箱纸板不允许有破损。

3.测试方法方面存在的问题

部分瓦楞纸箱企业企业在测试边压强度时不选用导块支持试样，容易造成试样在下压过程中出现倾斜现象，数据偏低。戳穿强度的试样要分别测试正面纵向、反面纵向、正面横向、和反面横向四个不同角度值，而部分企业在检测时却不考虑试样检测时的角度。对瓦楞纸箱抗压强度检测时不封箱就进行测试，这样会造成检测数据偏低。一般顾客在收货时采用游标卡尺或直接用卷尺直接测定瓦楞纸板的纵切边，来判定瓦楞纸板的厚度。由于瓦楞纸板生产线在纵切时，薄刀纵切有一定的压力，瓦楞纸板的纵切边一般会有压塌，这样测定时数值会偏低。

4.新标准发布后，在执行时存在滞后现象

有关包装方面的国标执行后，企业在执行方面存在滞后现象，如箱纸板标准，新的标准GB13024-2003规定箱纸板采用优等品、一等品、合格品等级来表示箱纸板级别，但目前许多企业仍习惯采用GB13024-91旧的箱纸板标准中规定的A、B、C、D级表示等级。

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